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供应灰口铸铁材质刹车盘精加工用立方氮化硼刀片比合金刀头精度高光洁度好

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  • 产品名称: 灰口铸铁材质刹车盘精加工用立方氮化硼刀片比合金刀头精度高光洁度好
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 灰口铸铁材质刹车盘精加工用立方氮化硼刀片比合金刀头精度高光洁度好

如果遇到粗、精车加工刹车盘所需刀具,想要替代合金刀头进一步提高加工效率、加工精度、表面粗糙度、平行度等,可致电华菱超硬,推荐选择新型材质刀具。

刹车盘的主要原材料是灰铸铁,一般采用布氏硬度(HB)表示。硬度一般在HB170-220之间。其实灰铸铁制动盘很容易加工,传统的硬质合金刀具即可,但由于本身利润较小的刹车盘,随着原材料物价的上涨,利润更加微乎其微。所以制造企业为了降低成本,一直在寻找更高效的刀具材料。

切削加工刹车盘的刀具选择:

1)制动盘余量大于1mm,建议选择华菱超硬CBN刀具BN-S300牌号,此牌号属于整体聚晶立方氮化硼刀具,可一刀加工完成刹车盘余量,并保证其精度要求。

2)刹车盘余量小时,精加工制动盘建议选择华菱超硬CBN刀具BNK30牌号,此牌号属于镶嵌式CBN刀具,可保证刹车盘较高的光洁度和平面度。

加工制动盘的刀具材质选择:

目前加工刹车盘的常用刀具材料有硬质合金、涂层硬质合金和CBN,对于小批量生产和对生产节拍要求不高的情况下,选择硬质合金和涂层硬质合金刀具更经济合理。如常年采用数控机床和加工中心对刹车盘进行批量生产的情况下,选择立方氮化硼刀片更为合理,硬度高耐磨性好,可保证长时间的加工,减少更换刀具的频次,同时立方氮化硼刀片可高速切削刹车盘,提高加工效率。

尤其BN-S300材质和BNK30材质,由于其优异的切削性能,广泛应用于刹车盘行业,BN-S300材质属于整体聚晶立方氮化硼刀片,可对刹车盘毛坯件进行粗车,减少走刀次数,BNK30材质属于镶嵌式立方氮化硼刀片,主要用于精加工工序,高速切削状态下同时保证刹车盘的精度和表面光洁度。

加工刹车盘时怎么保证上下端面的平行度?

众所周知,加工刹车盘时的要求就包括必须保证刹车盘上下端面的平行度,很多厂在加工过程中,先加工一面之后再调转另一面加工,这样很容易造成两个面不平行,一边厚一边薄。华菱超硬研制的组合刀具BN-S300牌号(如下图),采用立式数控车床加工,可上下面同时进行切削加工,保证上下端面的平行度和光洁度。

工件材料:HT250,HB170-210 
刀片型号:BN-S300  CNMN120716 
切削参数:Vc=500m/min;Fr=0.55mm/r,ap=2mm 
加工方式:干式切削

刀具材质

切削速度

单刃寿命

效率

华菱BN-S300

500m/min

200件/刃

提升1.8倍

硬质合金刀片

180m/min

30件/刃

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备注:(1)采用BN-S300BN-K20BNK30牌号切削制动盘时,尽量采用干式切削的加工方式,反之则容易产生微裂纹。

      2)选择BN-S300牌号整体聚晶CBN刀具切削制动盘时,需配备专业车刀杆,实现更稳定的切削,BN-K20BNK30牌号镶嵌式CBN刀具则不用。

 

华菱超硬提供量体裁衣式服务,推荐针对性的立方氮化硼刀片解决方案,欢迎新老客户拨打电话咨询,我们将竭诚为您服务。

郑州华菱超硬材料有限公司
河南 郑州 郑州高新技术开发区樱花街5号
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