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供应精加工淬火钢汽车半轴的数控刀片

供应精加工淬火钢汽车半轴的数控刀片
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  • 产品名称: 数控车刀
  • 当 前 价: 185元/片
  • 最小起订: 5 片
  • 供货总量: 5000 片
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  • 发 货 期: 10 天内发货
  • 所 在 地: 河南 郑州
  • 有效期至: 2019-09-02
产品详细信息

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一, 以车代磨淬火钢的成败关键

    硬车加工淬火钢时,由于材料硬度大,切削力和切削温度高等特点,需要作为硬车加工的刀具耐热性和耐磨性要好,同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度,所以加工淬火钢时,正确选择和使用刀具和机床是以车代磨成败关键。

PCBN刀具加工淬火钢时的切削参数

    根据淬火钢加工时的微观特点,使用PCBN刀具时,切削参数一般需要根据淬硬工件的加工余量,淬火后的硬度和工件的粗糙度要求来选择。一般遵循以下规律:

    1)用PCBN刀具精车淬火钢时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC5565的材料时,CBN刀具的切削速度应在50120mmin。铣削时的Vc=100160m/min,每分钟进给量Vf=70160mm/min;铰削时Vc= 60130m/minap=0.10.2mmf=0.07  0.2mm/r

    2)淬硬工件大余量车削时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对淬火钢进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。

    3)当精车淬火钢的切深在0.10.3mm,进给量在0.050.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.30.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。

二,两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明:

加工材质

推荐切削参数及CBN刀具牌号

切削线速度

Vcm/min

吃刀深度ap(mm)

进给量

Frmm/r)

CBN刀具牌号

高硬度钢件

(硬度:≧45HRC

35-90(粗加工)

1-10

0.15-0.7

BN-S20

60-120(精加工)

≤1

0.05-0.35

BN-S20 BN-H20

高温合金

(硬度≧35HRC

200-500(粗加工)

1-10

0.2-1

BN-S20

500-1500(精加工)

≤1

0.05-0.3

BN-S20BN-H20

备注BN-H20牌号加工高硬度淬硬合金钢和耐热合金时,可干切,亦可湿切;灰铸铁和硬铸铁采用BN-K20牌号CBN刀具)

郑州华菱超硬材料有限公司
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